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紫外光交联造粒机生产流程
紫外光交联造粒机是生产紫外光辐照交联电缆料的核心设备，其生产流程需将原料均匀混合、塑化造粒，并通过紫外光引发交联反应，形成具有三维网状结构的交联聚合物颗粒。主要包括原料准备、混合、挤出塑化、造粒、紫外光交联、后处理六大步骤，具体如下：原料准备
根据电缆料配方（如聚烯烃树脂、光引发剂、助交联剂、抗氧剂、阻燃剂等），精确称取各原料。其中，光引发剂（如异丙基硫杂蒽酮、二苯甲酮）需具备低挥发性和良好溶解性，以减少加工过程中的损失；助交联剂（如三烯丙基异氰脲酸酯）可提升交联密度；阻燃剂（如氢氧化镁、三聚氰胺）需根据耐高压或低烟无卤需求选择。原料需预先干燥（如聚烯烃树脂在80-100℃下干燥4-6小时），去除水分以避免后续加工中产生气泡。
原料混合
将准备好的原料投入高速混合机，以800-1200r/min的转速搅拌5-15分钟。混合过程中，光引发剂、助交联剂等小分子助剂与聚烯烃树脂充分融合，确保后续挤出过程中均匀分散。混合后的干混料需冷却至45℃以下（防止高温导致光引发剂提前分解），再进入下一步。
挤出塑化
干混料通过螺旋上料机进入双螺杆挤出机（或串联的双螺杆+单螺杆机组）。双螺杆阶段采用高速旋转（转速可达1000r/min以上）、高剪切力模式，将干混料熔融并充分塑化（物料温度控制在140-180℃），解决高填充物料（如氢氧化镁含量≥60%）的分散难题；随后进入单螺杆挤出机，采用低速旋转（30-50r/min）、低温（≤150℃）弱剪切模式，进一步均化物料，避免过热降解（如聚烯烃分解产生异味），保证熔体的稳定性。
造粒成型
塑化后的熔融体通过模头挤出，形成连续的条状物（截面多为圆形）。冷却定型是关键步骤：条状物通过水槽（水温20-40℃）快速降温固化，或通过风机吹冷风（适用于对温度敏感的材料）；冷却后的条状物需保持形状稳定，避免变形。随后通过切粒机切成均匀颗粒（长度2-5mm），切粒速度需与挤出速度匹配，保证颗粒尺寸误差≤0.5mm。
紫外光交联
制备好的颗粒需进入紫外光辐照设备（如紫外光辐照箱、电子加速器）进行交联处理。根据材料和工艺需求，选择合适波长（如254nm、365nm）和辐照时间（如5-10秒），光引发剂吸收紫外光能后生成大分子自由基，引发聚烯烃分子之间的交联反应，形成三维网状结构，从而提高电缆料的耐热性（如耐热温度≥150℃）、机械强度（拉伸强度≥20MPa）与阻燃性能（氧指数≥32）。
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