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低烟无卤造粒生产流程
低烟无卤造粒是生产低烟无卤阻燃电缆料的核心环节，其流程需兼顾物料均匀性、阻燃性能及颗粒稳定性，主要包括原料预处理、混合、挤出、造粒、后处理五大步骤，具体如下：
1. 原料准备与预处理
低烟无卤电缆料的主要原料包括树脂基体（如EVA、PE）、阻燃剂（如氢氧化铝、氢氧化镁）、助剂（润滑剂、抗氧剂、相容剂）及填充剂（如碳酸钙）。其中，阻燃剂需提前进行表面处理——在氢氧化铝/镁粉末表面均匀涂抹表面活性剂（如硅烷偶联剂），增强其与树脂的相容性，防止团聚；树脂基体需干燥处理（如80℃烘干4小时），去除水分以避免后续加工中产生气泡。
2. 高速混合
将预处理后的原料按配方比例（如EVA/PE树脂占20%-30%、氢氧化铝占50%-70%、助剂占3%-5%）投入高速混合机，以800-1200r/min的转速搅拌5-10分钟。混合过程中，助剂（如润滑剂、抗氧剂）与树脂充分融合，阻燃剂粉末均匀分散，形成松散的干混料。混合后，干混料需冷却至45℃以下（防止高温导致阻燃剂提前分解），再出料备用。
3. 挤出塑化
干混料通过螺旋上料机进入双螺杆挤出机（或串联的双螺杆+单螺杆机组）。双螺杆阶段采用高速旋转（转速可达1000r/min以上）、高剪切力模式，将干混料熔融并充分塑化（物料温度控制在140-160℃），使阻燃剂、助剂与树脂完全融合；随后进入单螺杆挤出机，采用低速旋转（30-50r/min）、低温（≤150℃）模式，进一步均化物料，避免过热降解（如EVA分解产生异味），保证熔体的稳定性。
4. 造粒成型
熔融均化的物料通过模面热切装置（如风冷模面热切）切成2-5mm的颗粒。切粒后的颗粒进入旋风分离器（一级+二级）去除大部分粉尘，再经加长风冷振动筛（长度2.5-3m）冷却至室温（≤40℃），去除残余水分。部分生产线采用水环造粒机（将熔体挤入水中冷却，再用离心机脱水），适用于高填充（如氢氧化铝含量≥60%）物料的造粒。
5. 后处理与包装
冷却后的颗粒通过振动筛分级（如8目、12目、20目），去除细粉（≤8目，防止结块）与大颗粒（≥20目，保证尺寸均匀）；合格颗粒进入成品料仓，经自动包装设备（如吨袋包装机）定量包装（每袋25kg），并存放在干燥、通风的仓库中（湿度≤60%，避免吸湿受潮）。部分高端产品需进行性能检测（如颗粒外观、熔融指数、氧指数、热稳定性），确保符合GB/T 19216-2008、UL1581等标准。
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