点击图片查看原图
辐照交联电缆料造粒机：专为辐照交联电缆料生产设计的专业设备
辐照交联电缆料造粒机是针对辐照交联电缆料（如125℃低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃材料）的生产需求，集原料预热混合、混合捏炼、挤出、切粒及胶粒冷却、筛选于一体的复合机组。其核心功能是通过双螺杆的高剪切混炼与单螺杆的低速均化，将聚乙烯树脂、交联剂（如过氧化物）、阻燃剂、填充剂等原料均匀混合，制成符合辐照交联工艺要求的颗粒，为后续电子加速器辐照处理（形成三维网状结构）提供均匀原料，保障电缆料的耐热性、机械强度与阻燃性能。
辐照交联电缆料造粒机的核心特点
-
双阶式机组设计，兼顾混炼与均化：普遍采用“高速同向双螺杆挤出机+单螺杆挤出机”的组合。双螺杆阶段通过高转速（可达1000r/min以上）、强剪切力，实现原料的快速分散与塑化，解决高填充（如30%以上碳酸钙）或难混炼物料（如交联剂与树脂的均匀分散）的分散难题；单螺杆阶段采用低转速（30-50r/min）、低温（≤150℃）、弱剪切模式，避免物料过热降解（如聚乙烯分解产生异味），保证颗粒的稳定性与流动性。
-
积木式螺杆/机筒结构，灵活适配配方：螺杆与机筒采用“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的输送块、混炼块、捏合块、逆流块等螺块组合而成，机筒内衬套可根据螺块调整。通过更换螺块组合（如增加混炼块提升分散效果、添加捏合块增强剪切），可灵活适配不同配方（如高阻燃、高耐热、低烟无卤）的加工需求，优化混炼效果。
-
精准温控与稳定挤出，保障物料性能：采用分段控温系统（如双螺杆分为进料段、混炼段、出料段，单螺杆分为压缩段、均化段），每段温度误差≤±5℃，避免温度过高导致交联剂提前分解（如过氧化物在180℃以上易分解）或过低导致塑化不良（如颗粒表面粗糙、内部有未熔物）。同时，配备强制冷却系统（软水冷却机筒、风冷冷却螺杆芯部），确保温度稳定。
-
自动化与高效生产，降低人工成本：多数机型支持自动连线控制，从原料投料、混合到造粒的全流程无需人工干预，减少操作误差。部分先进机型（如昆山科美达KMD150）采用高扭矩设计（扭矩可达1000N·m以上），产量可达500kg/h以上，相比传统设备提升20%以上，适合大规模生产。
辐照交联电缆料造粒机的典型生产工艺流程
-
原料准备：按配方称取聚乙烯树脂（如PE100）、交联剂（如DCP，过氧化二异丙苯）、阻燃剂（如氢氧化铝）、填充剂（如碳酸钙）、润滑剂（如硬脂酸）等原料，确保原料纯度与均匀性（如交联剂含水量≤0.1%）。
-
高速混合：将原料投入高速混合机（转速800-1200r/min），搅拌5-10分钟，使交联剂、阻燃剂等助剂均匀分散在树脂中；随后加入填充剂（如碳酸钙），继续混合至物料温度升至110℃左右（此时物料呈松散状），停止加热并冷却至45℃以下出料（防止高温导致交联剂提前分解）。
-
熔融挤出：冷却后的干混料通过螺旋上料机进入双螺杆挤出机（温度设定140-160℃），在双螺杆的高速旋转下完成塑化与混炼（物料停留时间约30秒），形成均匀的熔融体；随后熔融体进入单螺杆挤出机（温度设定125-145℃），通过单螺杆的低速挤压进一步均化（物料停留时间约2分钟），确保物料温度稳定。
-
冷却切粒：单螺杆挤出的熔融体通过模面热切装置（如风冷模面热切），切成2-5mm的颗粒；切粒后的颗粒进入旋风分离器（一级+二级）去除大部分粉尘，再经加长风冷振动筛（长度2.5-3m）冷却至室温（≤40℃），去除残余水分。
-
后处理与包装：冷却后的颗粒通过振动筛分级（如8目、12目、20目），去除细粉（≤8目）与大颗粒（≥20目）；合格颗粒进入成品料仓，经检验（如颗粒外观、熔融指数、交联度）合格后，用塑料编织袋定量包装（每袋25kg），并存放在干燥、通风处（湿度≤60%），避免吸湿受潮。
辐照交联电缆料造粒机的关键性能优势
紫外光电缆料造粒机 http://121.43.145.37:99/api/preview/397/399/147
电缆料造粒代加工 http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=30281
pe电缆护套料造粒机生产线 http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=31522
护套料造粒机 http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=32049
紫外光交联电缆料 http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=32048
辐照交联电缆料 http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=32047